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四柱油壓機磨損的主要原因
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四柱油壓機磨損的主要原因
日期: 2022-06-11 閱讀: 179 次

四柱油壓機運用一段時間后呈現磨損是正常的,但事出必有因,所以咱們也要了解磨損的主要原因,這也是今日要介紹的內容。

首要,是四柱四柱油壓機的加工質量差,作業臺面積較大,鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成,在加工過程中,確保不了各塊墊板的厚度完全一致,拼裝后不免呈現凹凸不平,從而在作業臺移動時就會磨損,磨損后的鑄鐵屑墜落在墊板上,又進一步加劇液壓機的磨損,并造成油槽及油孔阻塞,使光滑劑不能起作用,由于作業臺下外表及墊板的加工粗糙度往往達不到要求,很難形成油膜,常常處于干磨狀態;

其次,接觸不均勻,小型液壓機作業臺小外表與墊板接觸面較大,不可能像導軌面那樣刮研,很難確保抵達75%以上接觸面積的要求,現在一般接觸面積只能抵達30%~40%,有的乃至是點或線接觸,下橫梁剛度很差時,也會影響作業臺與墊板的均勻接觸;

還有,氧化皮不易根除,在多功能液壓機鑄造過程中,墜落氧化皮許多,易從作業臺面聯合處及兩端縫隙中墜落到墊板上,而氧化皮硬度高,愈加劇了墊板的磨損,應留心規劃根除氧化皮或防止氧化皮落到抵觸面上的裝置;

然后,四柱油壓機作業臺平面很大,但剛度較差,加上占座、磨具、鍛件等都很重,鑄造時鋼錠及料頭往往從必定高度墜落到臺面上,從而使作業臺變形,在長時間移動過程中,被砸變形的凸點就磨損較快,其他由于熱鋼錠及料頭在作業臺面上長時間烘烤,會使作業臺上外表與下底面溫差較大,也會引起變形,一般中心受熱厲害,臺面上凸起,兩端就磨損較快;其他,移動作業臺的磨損會引起液壓機振蕩,不利于運作,保護人員要加強液壓機械的防備作業,及時處理毛病,正確安全運用設備。

當四柱油壓機裝置完畢后,首要應該擦去防銹油脂并進行清污除塵,向油箱內注入經過濾后的潔凈液壓油,注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上,接通外線電源,接好后發動電機,觀察電動機的轉向應與油泵規定的工作方向一致,將試壓墊筒整理潔凈,放置在液壓機周圍。


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